ამპულის შემავსებელი წარმოების ხაზი

მოკლე შესავალი:

ამპულების შემავსებელი წარმოების ხაზი მოიცავს ვერტიკალურ ულტრაბგერით სარეცხ მანქანას, RSM სტერილიზაციის საშრობ მანქანას და AGF შემავსებელ და დალუქვის მანქანას. იგი დაყოფილია სარეცხი ზონის, სტერილიზაციის ზონის, შევსების და დალუქვის ზონის სახით. ამ კომპაქტურ ხაზს შეუძლია იმუშაოს როგორც ერთად, ასევე დამოუკიდებლად. სხვა მწარმოებლებთან შედარებით, ჩვენს აღჭურვილობას აქვს უნიკალური მახასიათებლები, მათ შორის უფრო მცირე ზომები, უფრო მაღალი ავტომატიზაცია და სტაბილურობა, უფრო დაბალი ხარვეზების მაჩვენებელი და მოვლა-პატრონობის ღირებულება და ა.შ.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

გამოყენებაამპულის შემავსებელი წარმოების ხაზი

შუშის ამპულების წარმოებისთვის.

უპირატესობებიამპულის შემავსებელი წარმოების ხაზი

კომპაქტური ხაზი უზრუნველყოფს ერთმაგ შეერთებას, უწყვეტ მუშაობას რეცხვის, სტერილიზაციის, შევსებისა და დალუქვის ჩათვლით. მთელი წარმოების პროცესი მოიცავს გაწმენდის ოპერაციას; იცავს პროდუქტებს დაბინძურებისგან, აკმაყოფილებს GMP წარმოების სტანდარტს.

ეს ხაზი იყენებს წყლითა და შეკუმშული ჰაერის ჯვარედინი წნევის ჭავლური და ულტრაბგერითი რეცხვის ტექნიკას ინვერტირებულ მდგომარეობაში. გამწმენდი ეფექტი ძალიან კარგია.

სარეცხი მანქანის ფილტრზე გამოყენებულია ულტრაფილტრაციის ტექნოლოგია. ტერმინალური ფილტრის მეშვეობით მიიღება სუფთა და სტერილური სარეცხი წყალი და შეკუმშული ჰაერი, რაც აუმჯობესებს გარეცხილი ბოთლის გამჭვირვალობას.

ბოთლი საკვების შნეკსა და ვარსკვლავისებრ ბორბალში ხვდება ერთმანეთს, შნეკის სივრცე მცირეა. ამპულას შეუძლია სწორად გადაადგილება. ამპულა უფრო სტაბილურად გადაიტანება და ძნელად ზიანდება.

უჟანგავი ფოლადის მანიპულატორები ცალ მხარეს ფიქსირდება. მდებარეობა უფრო ზუსტია. მანიპულატორები ცვეთამედეგია. დახრილობის შეცვლისას მანიპულატორებს არ სჭირდებათ გაჭიმვა და ბრუნვა. მბრუნავი საკისარი არ დააბინძურებს გამწმენდ წყალს.

ამპულები სტერილიზებულია ცხელი ჰაერის ლამინარული ნაკადის სტერილიზაციის პრინციპით. სითბოს განაწილება უფრო თანაბარია. ამპულები გადიან HDC მაღალტემპერატურულ სტერილიზაციის პირობებში, რაც აკმაყოფილებს GMP სტანდარტს.

ეს მოწყობილობა იყენებს უარყოფითი წნევის დალუქვის პრინციპს გვირაბის გასაწმენდად გამოყენებული მაღალი ეფექტურობის ფილტრის დასალუქად. ფილტრი მარტივი დასამონტაჟებელია, რაც უზრუნველყოფს 100 გრადუსიანი გაწმენდის მდგომარეობას.

აღჭურვილობა აღჭურვილია საკინძების ტიპის სავარძლის გათბობისა და ჰორიზონტალური ცხელი ჰაერის ვენტილატორის სტრუქტურით. აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა უფრო მოსახერხებელი და შრომის დამზოგავია.

ეს მოწყობილობა იყენებს ფლანგიანი ჯაჭვის გადამცემ ლენტს. გადამცემი ლენტი არ გადაუხვევს გზიდან, არ ცოცავს და ბოთლი არ ჩამოვარდება.

აღჭურვილობა იყენებს მოწინავე ტექნოლოგიებს, როგორიცაა მუფტი-ნემსის შევსება, წინა და უკანა აზოტის დამუხტვა და მავთულის დაჭიმვის დალუქვა, რაც აკმაყოფილებს სხვადასხვა ტიპის პროდუქტის სტანდარტებს.

შემავსებელ-დალუქვის აპარატი აივნის სტრუქტურას იყენებს. ბოთლების მიწოდებასა და გადატანაში ვარსკვლავისებური ბორბალი უწყვეტად მოძრაობს, რაც აპარატურის სტაბილურ მუშაობას უზრუნველყოფს და ბოთლის ნაკლებად მსხვრევადი ხდება.

ეს აღჭურვილობა უნივერსალურია. მისი გამოყენება არ შეიძლება 1-20 მლ ამპულებისთვის. ნაწილების შეცვლა მოსახერხებელია. ამასობაში, აღჭურვილობის გამოყენება შესაძლებელია როგორც ფლაკონის გასარეცხი, შესავსები და თავსახურის კომპაქტური ხაზისთვის, ყალიბის და მიმწოდებელი ბორბლის შეცვლით.

წარმოების პროცედურებიამპულის შემავსებელი წარმოების ხაზი

ულტრაბგერითი რეცხვა

ის იყენებს რეცხვის ტექნოლოგიას: გარე კედელზე 2 წყალი და 2 ჰაერი, ხოლო შიდა კედელზე 3 წყალი და 4 ჰაერი.
შესასხურებელი ნემსების 6 ჯგუფს აქვს ლიანდაგიანი სარეცხები, შესასხურებელი ნემსები დამზადებულია სრულად 316L უჟანგავი ფოლადისგან. სერვოკონტროლის სისტემა + სახელმძღვანელო ყელი და სახელმძღვანელო დაფა უზრუნველყოფს შესასხურებელი ნემსის ზუსტ პოზიციას, ეფექტურად თავიდან აიცილებს შეუსაბამობით გამოწვეულ ნემსის დაზიანებას.
WFI და შეკუმშული ჰაერი პერიოდულად მუშაობს, რაც ამცირებს მოხმარებას.

სტანდარტული სარეცხი პროცესი:
1. ბოთლის შესხურება
2. ულტრაბგერითი წინასწარი რეცხვა
3. გადამუშავებული წყალი: შიდა რეცხვა, გარე რეცხვა
4. შეკუმშული ჰაერი: შიგნით აფეთქება
5. გადამუშავებული წყალი: შიდა რეცხვა, გარე რეცხვა
6. შეკუმშული ჰაერი: შიგნით აფეთქება
7.WFI: შიდა რეცხვა
8. შეკუმშული ჰაერი: შიდა აფეთქება, გარე აფეთქება
9. შეკუმშული ჰაერი: შიდა აფეთქება, გარე აფეთქება

სტერილიზაცია და გაშრობა

გარეცხილი ბოთლები ნელა, თანაბრად, ბადისებრი ლენტის მეშვეობით ხვდება სტერილიზაციულ-გაშრობის მანქანაში. თანდათანობით გადის წინასწარი გათბობის ზონაში, მაღალი ტემპერატურის სტერილიზაციის ზონაში და გაგრილების ზონაში.
ტენიანობის გამწოვი ვენტილატორი ბოთლის ორთქლს გარეთ, მაღალი ტემპერატურის ზონაში აფრქვევს, ბოთლები სტერილიზდება დაახლოებით 5 წუთის განმავლობაში 300-320℃ ტემპერატურაზე. გაგრილების ზონა აცივებს სტერილიზებულ ფლაკონებს და საბოლოოდ აღწევს ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს.
მთელი გაშრობისა და სტერილიზაციის პროცესი რეალურ დროში მონიტორინგის ქვეშ მიმდინარეობს.

შევსება და დალუქვა

ეს მანქანა იყენებს ეტაპობრივად გადამცემ სისტემას აივნის სტრუქტურით.
მანქანა ავტომატურად ასრულებს მთელ წარმოების პროცესს:
შნეკის ტრანსპორტირება --- წინა აზოტის შევსება (სურვილისამებრ) --- ხსნარის შევსება --- უკანა აზოტის შევსება (სურვილისამებრ) --- წინასწარი გათბობა --- დალუქვა --- დათვლა --- მზა პროდუქციის გამოტანა.

ტექნიკური პარამეტრებიამპულის შემავსებელი წარმოების ხაზი

შესაბამისი სპეციფიკაციები	1-20 მლ B ტიპის ამპულები, რომლებიც აკმაყოფილებენ GB2637 სტანდარტს.
მაქსიმალური ტევადობა	7,000-10,000 ცალი/სთ
WFI-ის მოხმარება	0.2-0.3 მპა 1.0 მ3/სთ
შეკუმშული ჰაერის მოხმარება	0.4 მპა 50 მ3/სთ
ელექტროენერგიის სიმძლავრე	CLQ114 ვერტიკალური ულტრაბგერითი სარეცხი მანქანა: 15.7 კვტ
	RSM620/60 სტერილიზაციისა და გაშრობის მანქანა 46 კვტ, გათბობის სიმძლავრე: 38 კვტ
	AGF12 ამპულის შევსების და დალუქვის მანქანა 2.6 კვტ
ზომები	CLQ114 ვერტიკალური ულტრაბგერითი სარეცხი მანქანა: 2500×2500×1300 მმ
	RSM620/60 სტერილიზაციისა და გაშრობის მანქანა: 4280×1650×2400 მმ
	AGF12 ამპულის შემავსებელი და დალუქვის მანქანა: 3700×1700×1380 მმ
წონა	CLQ114 ვერტიკალური ულტრაბგერითი სარეცხი მანქანა: 2600 კგ
	RSM620/60 სტერილიზაციისა და გაშრობის მანქანა: 4200 კგ
	AGF12 ამპულის შევსების და დალუქვის მანქანა: 2600 კგ